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HASTELLOY B2 UNS N10665 W.NR.2.4617
Hastelloy B2 ist eine durch feste Lösung verstärkte Nickel-Molybdän-Legierung mit erheblicher Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen wie Chlorwasserstoffgas sowie Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Molybdän ist das primäre Legierungselement, das in reduzierenden Umgebungen eine erhebliche Korrosionsbeständigkeit bietet. Diese Nickelstahllegierung kann im geschweißten Zustand verwendet werden, da sie der Bildung von Korngrenzenkarbidausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone widersteht.
Diese Nickellegierung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen. Darüber hinaus verfügt Hastelloy B2 über eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion sowie Messerlinien- und Wärmeeinflusszonenangriffe. Legierung B2 bietet Beständigkeit gegen reine Schwefelsäure und eine Reihe nichtoxidierender Säuren.
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Hastelloy
Hochtemperaturlegierung Chemische Zusammensetzung Güteklasse CPS Mn Si Ni Cr Co Cu Fe N Mo Al WV Ti andere nicht größer als HastelloyB 0,05 0,04 0,03 1 1 Basis ≤1 ≤2,5 - 4～6 - 26～30 - - 0,2～0,4 - - HastelloyB -2 0,02 0,04 0,03 1 0,1 Basis ≤1 ≤1 - ≤2 - 26～30 - - - - HastelloyB－3 0,01 0,04 0,03 3 0,1 ≥65 1～3 ≤3 ≤0,2 1～3 － 27～32 ≤0,5 ≤ 3 ≤0,2 ≤0,2 - ... -
ALLOY 718 MATERIALDATENBLATT
Inconel Alloy 718 Eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die außerdem erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringere Mengen an Aluminium und Titan enthält. Es kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit hervorragender Schweißbarkeit einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 1300 °F (700 °C) auf. Wird in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen verwendet. Die INCONEL-Legierung 718SPF™ ist eine spezielle Version der INCONEL-Legierung 718, die für die superplastische Umformung entwickelt wurde.
UNS: N07718
W.Nr.: 2.4668
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Monel 400 Uns N04400 W.Nr. 2.4360 und 2.4361
MONEL Nickel-Kupfer-Legierung 400 (UNS N04400) ist eine Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltumformung gehärtet werden kann. Es verfügt über eine hohe Festigkeit und Zähigkeit über einen weiten Temperaturbereich und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen korrosiven Umgebungen. Alloy 400 wird häufig in vielen Bereichen eingesetzt, insbesondere in der Schifffahrt und in der chemischen Verarbeitung. Typische Anwendungen sind Ventile und Pumpen; Pumpen- und Propellerwellen; Schiffsbefestigungen und -befestigungen; elektrische und elektronische Komponenten; Federn; Ausrüstung für die chemische Verarbeitung; Benzin- und Frischwassertanks; Destillierapparate für Rohöl, Prozessbehälter und Rohrleitungen; Kesselspeisewassererhitzer und andere Wärmetauscher; und Entlüftungsheizungen. Chemische Zusammensetzungen
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Nimonic
Chemische Zusammensetzung der Hochtemperaturlegierung Güteklasse C Si Mn SP Cr Ni Fe Cu Ti Al Co andere nicht größer als Nimonic90 0,13 1 1 0,015 18～21 Basis ≤1,5 ≤0,2 2～3 1～2 15～21 Blei≤0,002 B≤0,02 Zr ≤0,15 Nimonic91 0,1 1 1 0,015 27～30 Basis ≤1 ≤0,5 1,9～2,7 0,9～1,5 19～21 Nb0,4～1,1 B0,002～0,01 Zr≤0,1 Mindestlegierungseigenschaft Gütezustand Zugfestigkeit RmN/m㎡ Streckgrenze Rp0,2N/... -
ALLOY 825 MATERIALDATENBLATT
Sandmeyer Steel Company führt Bleche aus der Nickellegierung Alloy 825 in Stärken von 0,1875″ (4,8 mm) bis 2,00″ (50,8 mm) für korrosionsbeständige Anwendungen in den Bereichen Luftreinhaltung, Chemie und Petrochemie, Lebensmittelverarbeitung, Kernkraft sowie Offshore-Öl- und Gasproduktion , Erzverarbeitung, Erdölraffinierung, Stahlbeizung und Abfallentsorgung.
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Hochtemperaturlegierung
Anwendungschemie Typischer Kohlenstoff 0,080 Max Mangan 2,00 Max Silizium 0,75 Max-Chrom 24.00- 26,00 Nickel 19.00-22.00 Molybdän 0,75 Max Phosphor 040 max physikalische Eigenschaften Density 0,29 lbs/in Elektriz und cm³-° C-F-Messer-Resistivität Microhm Microhm Microhm (micro.01 g/cm³ ° C. (20 °C) 37,0 (94,0) Spezifische Wärme BTU/lb/°F (kJ/kg·K) 32–212 °F (0–100 °C) 0,12 (0,50) Wärmeleitfähigkeit BTU/h/ft²/ft/ °F (W/m·K) Bei 212°F (100°C) 8.... -
Nitronik
Chemische Zusammensetzung der Hochtemperaturlegierung Güteklasse C Si Mn SP Cr Ni Fe Mo Ti Cu Nb N andere nicht größer als Nitronic50 0,06 1 4～6 0,03 0,04 20,5～23,5 11,5～13,5 Basis 1,5～3－－ 0,1～0,3 0,2～0,4 - Nitronic60 0,1 3,5～4,5 7～9 0,03 0,04 16～18 8～9 Basis — — — — 0,08～0,18 - Mindestlegierungseigenschaft Gütezustand Zugfestigkeit RmN/m㎡ Streckgrenze Rp0,2N/m㎡ Dehnung As% B... -
17-4PH Materialdatenblatt
Internationale Identifikatoren
AISI 630, ASTM A564-89 17-4PH, JIS SCS24 / SUS630, AFNOR Z7CNU15-05 / Z7CNU17-04
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Hochpräzise Legierung
Chemische Zusammensetzung der Hochtemperaturlegierung Güteklasse C Si Mn SP Cr Ni Mo Cu Fe Al Co Ti nicht größer als 1J50 0,03 0,15～0,3 0,3～0,6 0,02 0,02 - 49,5～50,5 － ≤0,2 Basis — — — 1J79 0,03 0,3～0,5 0,6～1,1 0,02 0,02 – 78,5～80,5 3,8～4,1 ≤0,2 Basis – – – 3J53 0,05 0,8 0,8 0,02 0,02 5,2～5,8 41,5～43 0,7～0,9 – Basis 0,5～0,8 – 2,3～2,7 4J29 0,03 0,3 0,5 0,02 0,02 ... -
Nickel
Chemische Zusammensetzung der Hochtemperaturlegierung Güteklasse Ni Fe Cu C Mn S Si Nickel200 99 ≤0,4 ≤0,25 ≤0,15 ≤0,35 ≤0,01 ≤0,35 Nickel201 99 ≤0,4 ≤0,25 ≤0,02 ≤0,35 ≤0,01 ≤0,35 Legierungseigenschaft Mindestproduktformzustand Zugfestigkeit RmN /m㎡ Streckgrenze Rp0,2N/m㎡ Dehnung in % Brinellhärte HB Stab und Band warmgewalzt 60～85 15～45 35～55 45～80 Stab und Band kaltgezogen oder geglüht 55～75 15... -
Zweiphasiger Edelstahl
Chemische Zusammensetzung der Hochtemperaturlegierung Güteklasse C Si Mn SP Cr Ni Mo Cu NW andere nicht größer als F51 0,03 1 2 0,02 0,03 21～23 4,5～6,5 2,5～3,5 - 0,08～0,2 － - F53 0,03 0,8 1,2 0,02 0,035 6 6 ～8 3～5 ≤0,5 0,24～0,32 — - F55 0,03 1 1 0,01 0,03 24～26 6～8 3～4 0,5～1 0,2～0,3 0,5～1 - 329 0,08 1 1,5 0,03 0. 035 23～28 3～6 1 ~3 - - - - A4 ...
