ALLOY 825 MATERIALDATENBLATT
Produktbeschreibung
Verfügbare Dicken für Alloy 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19mm |
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| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
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| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
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Alloy 825 (UNS N08825) ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan.Es wurde entwickelt, um sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit zu bieten.Die Legierung ist beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und Lochfraß.Der Zusatz von Titan stabilisiert Alloy 825 gegen Sensibilisierung im geschweißten Zustand und macht die Legierung beständig gegen intergranularen Angriff, nachdem sie Temperaturen in einem Bereich ausgesetzt wurde, der nicht stabilisierte rostfreie Stähle sensibilisieren würde.Die Herstellung von Legierung 825 ist typisch für Legierungen auf Nickelbasis, wobei das Material mit einer Vielzahl von Techniken leicht formbar und schweißbar ist.
Datenblatt
für Legierung 825 (UNS N08825)
W.Nr.2.4858:
Eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die für außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen entwickelt wurde
● Allgemeine Eigenschaften
● Anwendungen
● Standards
● Chemische Analyse
● Physikalische Eigenschaften
● Mechanische Eigenschaften
● Korrosionsbeständigkeit
● Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit
● Lochfraßbeständigkeit
● Spaltkorrosionsbeständigkeit
● Interkristalline Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Eigenschaften
Alloy 825 (UNS N08825) ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan.Es wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber zahlreichen korrosiven Umgebungen, sowohl oxidierenden als auch reduzierenden, zu bieten.
Der Nickelgehalt von Alloy 825 macht es beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und bietet in Kombination mit Molybdän und Kupfer im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Edelstählen eine wesentlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen.Der Chrom- und Molybdängehalt von Alloy 825 sorgt für Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß sowie für Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl oxidierender Atmosphären.Der Zusatz von Titan stabilisiert die Legierung im geschweißten Zustand gegen Sensibilisierung.Diese Stabilisierung macht Alloy 825 beständig gegen intergranularen Angriff, nachdem es dem Temperaturbereich ausgesetzt wurde, der normalerweise unstabilisierte rostfreie Stähle sensibilisieren würde.
Alloy 825 ist korrosionsbeständig in einer Vielzahl von Prozessumgebungen, einschließlich Schwefel-, Schwefel-, Phosphor-, Salpeter-, Flusssäure- und organischen Säuren und Laugen wie Natrium- oder Kaliumhydroxid sowie sauren Chloridlösungen.
Die Herstellung von Legierung 825 ist typisch für Legierungen auf Nickelbasis, wobei das Material mit einer Vielzahl von Techniken leicht formbar und schweißbar ist.
Anwendungen
● Luftreinhaltung
● Wäscher
● Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
● Säuren
● Alkalien
● Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
● Nuklear
● Kraftstoffwiederaufbereitung
● Brennelementlöser
● Abfallbehandlung
● Offshore-Öl- und Gasförderung
● Meerwasserwärmetauscher
● Rohrleitungssysteme
● Sauergaskomponenten
● Erzverarbeitung
● Kupferraffinierungsausrüstung
● Erdölraffinierung
● Luftgekühlte Wärmetauscher
● Ausrüstung zum Beizen von Stahl
● Heizschlangen
● Panzer
● Kisten
● Körbe
● Abfallentsorgung
● Injektionsbrunnen-Rohrleitungssysteme
Standards
ASTM...................B 424
ASME.................SB 424
Chemische Analyse
Typische Werte (Gewichts-%)
| Nickel | 38,0 min.–46,0 max. | Eisen | 22,0 Min. |
| Chrom | 19,5 Min.–23,5 Max. | Molybdän | 2,5 Min.–3,5 Max. |
| Molybdän | 8,0 min.-10,0 max. | Kupfer | 1,5 Min.–3,0 max. |
| Titan | 0,6 Min.–1,2 Max. | Kohlenstoff | 0,05 max. |
| Niob (plus Tantal) | 3,15 Min.-4,15 Max. | Titan | 0,40 |
| Kohlenstoff | 0,10 | Mangan | 1,00 max. |
| Schwefel | 0,03 max. | Silizium | 0,5 max. |
| Aluminium | 0,2 max. |
|
Physikalische Eigenschaften
Dichte
0,294 lbs/in3
8,14 g/cm3
Spezifische Wärme
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Elastizitätsmodul
28,3 psi x 106 (100 °F)
196 MPa (38°C)
Magnetische Permeabilität
1,005 Oersted (μ bei 200H)
Wärmeleitfähigkeit
76,8 BTU/h/ft2/ft-°F (78 °F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Schmelzbereich
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Elektrischer widerstand
678 Ohm circ mil/ft (78°F)
1,13 μcm (26°C)
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient
7,8 x 10-6 Zoll / Zoll°F (200°F)
4 m / m°C (93°F)
Mechanische Eigenschaften
Typische mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur, walzgeglüht
| Streckgrenze 0,2 % Offset | Ultimative Zugfestigkeit Stärke | Verlängerung in 2 Zoll. | Härte | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (Mindest.) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Legierung 825 hat gute mechanische Eigenschaften von kryogenen bis mäßig hohen Temperaturen.Die Einwirkung von Temperaturen über 1000 °F (540 °C) kann zu Veränderungen der Mikrostruktur führen, die die Duktilität und Schlagzähigkeit erheblich verringern.Aus diesem Grund sollte Alloy 825 nicht bei Temperaturen verwendet werden, bei denen Kriechbrucheigenschaften Konstruktionsfaktoren sind.Die Legierung kann durch Kaltumformung erheblich verstärkt werden.Alloy 825 hat eine gute Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur und behält seine Festigkeit bei kryogenen Temperaturen.
Tabelle 6 – Charpy-Schlüsselloch-Schlagfestigkeit der Platte
| Temperatur | Orientierung | Schlagfestigkeit* | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| Zimmer | Zimmer | Längs | 79,0 | 107 |
| Zimmer | Zimmer | Quer | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Längs | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Quer | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Längs | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Quer | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Längs | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Quer | 68,0 | 92 |
Korrosionsbeständigkeit
Das herausragendste Merkmal von Alloy 825 ist seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.Sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen widersteht die Legierung allgemeiner Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalliner Korrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
Beständigkeit gegen Labor-Schwefelsäurelösungen
| Legierung | Korrosionsrate in kochender Labor-Schwefelsäurelösung Mil/Jahr (mm/a) | ||
| 10 % | 40 % | 50 % | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Nicht getestet | 17 (0,4) |
Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit
Der hohe Nickelgehalt von Alloy 825 sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.Allerdings reißt die Legierung beim extrem strengen Magnesiumchlorid-Siedetest bei einem bestimmten Prozentsatz der Proben nach längerer Einwirkung.Alloy 825 schneidet bei weniger strengen Labortests deutlich besser ab.Die folgende Tabelle fasst die Leistung der Legierung zusammen.
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid
| Legierung als U-Bend-Proben getestet | ||||
| Testlösung | Legierung 316 | SSC-6MO | Legierung 825 | Legierung 625 |
| 42 % Magnesiumchlorid (kochend) | Scheitern | Gemischt | Gemischt | Widerstehen |
| 33 % Lithiumchlorid (siedend) | Scheitern | Widerstehen | Widerstehen | Widerstehen |
| 26 % Natriumchlorid (kochend) | Scheitern | Widerstehen | Widerstehen | Widerstehen |
Gemischt – Ein Teil der getesteten Proben versagte in den 2000 Teststunden.Dies ist ein Hinweis auf einen hohen Widerstand.
Lochfraßwiderstand
Der Chrom- und Molybdängehalt von Alloy 825 sorgt für eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß.Aus diesem Grund kann die Legierung in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt wie Meerwasser eingesetzt werden.Es kann hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine gewisse Lochfraßbildung toleriert werden kann.Es ist herkömmlichen Edelstählen wie 316L überlegen, bietet jedoch bei Meerwasseranwendungen nicht die gleiche Beständigkeit wie SSC-6MO (UNS N08367) oder Alloy 625 (UNS N06625).
Spaltkorrosionsbeständigkeit
Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion
| Legierung | Temperatur des Beginns am Spalt Korrosionsangriff* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*ASTM-Verfahren G-48, 10 % Eisenchlorid
Interkristalline Korrosionsbeständigkeit
| Legierung | Siedende 65 %ige Salpetersäure ASTM Verfahren A 262 Übung C | Siedende 65 %ige Salpetersäure ASTM Verfahren A 262 Übung B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Nicht getestet |
