Zweiphasiger Edelstahl
Hochtemperaturlegierung
◆F51 (31803) ist der am weitesten verbreitete Duplex-Edelstahl, der hauptsächlich in der sauren Öl- und Gasförderung, in der Ölraffinierung, in der Chemie-, Düngemittel-, Petrochemie- und anderen Bereichen sowie für die Herstellung von Wärmetauschern, Kondensationskühlern usw. verwendet wird. die anfällig für Lochfraß und Spannungskorrosion von Druckgeräten sind.Anstelle von 304L, austenitischem Edelstahl 316L.
◆F53 (S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit Stickstoffzusatz, der hauptsächlich in chemischen, petrochemischen und maritimen Geräten verwendet wird, die besondere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
◆F55 (S32760) ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit hoher Festigkeit, hoher Beständigkeit gegen lokale Chloridkorrosion und Spannungskorrosion und schweißbar.
◆329 (S32900) hat eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und ist für Umgebungen wie Meerwasserkorrosionsbeständigkeit geeignet.
◆A4-Stahl (0Cr17Mn13Mo2N) ist ein Dualphasenstahl und seine Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von üblicherweise verwendetem austenitischem Stahl mit einem Mo-Gehalt von 2 % bis 3 %.Es kann auf kleine chemische Düngemittel, Vollzyklus-Harnstoffgeräte usw. angewendet werden.
◆S31050 weist eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion auf.
◆U3 verfügt über scheuer- und korrosionshemmende Eigenschaften und wird häufig zur Herstellung von Ventilkernen, Ventilsitzen und anderen internen Ventilkomponenten verwendet.
◆HD wird häufig in der Elektronikindustrie, der fotoelektrischen Industrie, der petrochemischen Industrie, der Automobilindustrie und anderen geschwindigkeitsregulierenden elektrischen Ölbrunnenpumpen eingesetzt.
◆C4 eignet sich für große Vertikalmischer, Mischer, Mischer, Horizontalmischer und andere Maschinenindustrien.
◆DS-2 weist Korrosionsbeständigkeit in konzentrierter Schwefelsäure bei hohen Temperaturen auf und eignet sich für die Maschinenindustrie in der konzentrierten Schwefelsäure bei hohen Temperaturen.
Chemische Zusammensetzung
| Grad | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | andere |
| nicht größer als | ||||||||||||
| F51 | 0,03 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 21～23 | 4,5 ~ 6,5 | 2,5～3,5 | - | 0,08～0,2 | － | - |
| F53 | 0,03 | 0,8 | 1.2 | 0,02 | 0,035 | 24～26 | 6～8 | 3～5 | ≤0,5 | 0,24～0,32 | — | - |
| F55 | 0,03 | 1 | 1 | 0,01 | 0,03 | 24～26 | 6～8 | 3～4 | 0,5～1 | 0,2～0,3 | 0,5～1 | - |
| 329 | 0,08 | 1 | 1.5 | 0,03 | 0,035 | 23～28 | 3～6 | 1～3 | - | - | - | - |
| A4-Stahl | 0,08 | 0,7 | 12～15 | 0,02 | 0,045 | 16,5～18,5 | - | 1.8～2.2 | - | 0,2～0,3 | - | - |
| S31050 | 0,02 | 0,7 | 2 | 0,01 | 0,025 | 24～26 | 21～23 | 2～2.5 | — | 0,1～0,16 | — | - |
| U3 | 0,02 | 0,4 | 2,5 ~ 3 | 0,015 | 0,02 | 24～26 | 19～21 | 2,5 ~ 3 | — | 0,2～0,3 | － | - |
| HD | 0,03 | 4,5 ~ 6 | 1 | 0,01 | 0,03 | 17～19 | 18~20 | 0,3～0,8 | 1,5～2,5 | － | － | - |
| C4 | 0,03 | 3～4.5 | 1 | 0,025 | 0,03 | 13～15 | 13～15 | － | － | － | － | - |
| DS-2 | 0,02 | 5～7 | 1 | 0,03 | 0,03 | 8～11 | 22～25 | - | - | - | - | - |
Mindestens Legierungseigenschaft
| Zustand | Zugfestigkeit RmN/m㎡ | Streckgrenze Rp0,2N/m㎡ | Dehnung in % | Brinellhärte HB | |
| F51 | Lösungsbehandlung | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | Lösungsbehandlung | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | Lösungsbehandlung | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | Lösungsbehandlung | 620 | 485 | 20 | 271 |
| A4-Stahl | Lösungsbehandlung | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | Lösungsbehandlung | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | Lösungsbehandlung | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | Lösungsbehandlung | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | Lösungsbehandlung | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | Lösungsbehandlung | 690 | 390 | 21 | - |
