Hochtemperaturlegierung
Hochtemperaturlegierung
◆GH2132 (IncoloyA-286/S66286) hat eine gute Gesamtleistung und eine hohe Ergiebigkeitsgrenze.Es wird für Turbinenscheiben, Ringkörper, Halterungsschweißteile und Werkstoffe für Ausgleichsteile unter 700 °C verwendet.
◆GH3030-Legierung hat eine stabile Struktur, weniger Alterung und eine gute Oxidationsbeständigkeit.Es ist für Brennkammern und Nachbrenner unter 800 °C geeignet.
◆GH3128 weist eine gute Gesamtleistung, hohe Haltbarkeit, gute Oxidationsbeständigkeit, gute Strukturstabilität und gute Schweißfunktion auf und wird hauptsächlich für die Brennkammer- und Nachbrennerteile des Turbinentriebwerks mit einer Betriebstemperatur von 950 °C verwendet
◆GH4145 (Inconelx-750/N07750) verfügt über ausreichende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit unter 980 °C.Es ist das bevorzugte Material für hochfeste Federn und eignet sich zur Herstellung von elastischen Membranen und elastischen Dichtungsbahnen.
◆GH4169 (N07718/Inconel718) hat eine Austenitstruktur und die nach der Ausscheidungshärtung gebildete „Y“-Phase verleiht ihm hervorragende mechanische Eigenschaften.Es wird häufig an verschiedenen Orten mit hohen Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit eingesetzt.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z weist eine ausreichend hohe Temperatur von 700–750 °C und eine gute Sauerstoffbeständigkeit unter 900 °C auf.Diese Speziallegierung eignet sich für Bereiche, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
◆GH3044 Hauptbrennkammer- und Nachbrennerkomponenten, Hitzeschilde, Leitschaufeln usw.
◆GH4080A weist eine gute Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit im Bereich von 650–850 °C auf.
◆GH2136 hat eine gute Gesamtleistung, eine stabile Struktur nach Langzeitgebrauch, eine gute Oxidationsbeständigkeit, einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten und einfaches Schweißen und Formen.
◆GH2036 Turbinenscheiben, Hitzeschilde, Sicherungsringe, Lagerringe, Befestigungselemente usw., die unter 650 °C arbeiten.
◆GH4738 eignet sich zur Herstellung von Turbinenscheiben, Arbeitsschaufeln, Hochtemperaturbefestigungen, Flammrohren, Wellen und Turbinen usw.
Chemische Zusammensetzung
| Grad | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | andere |
| nicht größer als | ||||||||||||||
| GH2132 | 0,08 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 13.5～16 | － | － | 1～1,5 | 1,75～2,35 | ≤0,4 | Base | 24～27 | B: 0,001 ~ 0,01 V: 0,1 ~ 0,5 |
| GH3030 | 0,12 | 0,8 | 0,7 | 0,02 | 0,03 | 19～22 | － | － | － | 0,15～0,35 | ≤0,15 | ≤1,5 | Base | － |
| GH3128 | 0,05 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 19～22 | － | 7,5 ~ 9 | 7,5 ~ 9 | 0,4～0,8 | 0,4～0,8 | ≤2,0 | Base | B≤0,005 Ce≤0,05 Zr≤0,06 |
| GH4145 | 0,08 | 0,5 | 1 | 0,01 | 0,015 | 14～17 | ≤1 | － | － | 2,25～2,75 | 0,4～1 | 5～9 | ≥70 | Hinweis: 0,7 bis 1,2 |
| GH4169 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17～21 | ≤1 | － | 2.8～3.3 | 0,65～1,15 | 0,2～0,8 | Bleiben | 50～55 | Cu≤0,3 Sb4,75～5,5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0,04～0,1 | 1 | 1 | 0,015 | 0,02 | 18～21 | ≤2 | － | － | 1,8 ~ 2,7 | 1～1.8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0,1 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 23,5～26,5 | — | 13～16 | ≤1,5 | 0,3～0,7 | ≤0,5 | ≤4,0 | Base | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0,06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13～16 | — | — | 1～1,75 | 2.4～3.2 | ≤0,35 | Base | 24,5～28,5 | B: 0,005 ~ 0,025 V: 0,01 ~ 0,1 |
| GH2036 | 0,34～0,4 | 0,3～0,8 | 7,5～9,5 | 0,03 | 0,035 | 11,5～13,5 | — | — | 1.1～1.4 | ≤0,12 | — | Base | 7～9 | V: 1,25 ~ 1,55 Nb: 0,25 ~ 0,5 |
| GH4738 | 0,03～0,1 | 0,15 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | 18～21 | 12～15 | — | 3,5 ~ 5 | 2,75～3,25 | 1.2～1.6 | ≤2,0 | Base | B:0,003～0,01 Zr:0,02～0,08 |
Mindestens Legierungseigenschaft
| Zustand | Zugfestigkeit RmN/m㎡ | Streckgrenze Rp0,2N/m㎡ | Dehnung in % | Brinellhärte HB |
| Lösungsbehandlung | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Lösungsbehandlung | 650 | 320 | 30 | — |
| Lösungsbehandlung | 735 | 340 | 40 | — |
| Lösungsbehandlung | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Lösungsbehandlung | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Lösungsbehandlung | 845 | 340 | 48,5 | － |
| Lösungsbehandlung | 920 | 550 | 25 | － |
| Lösungsbehandlung | 950 | 700 | 20 | － |
| Lösungsbehandlung | 850 | 600 | 15 | － |
| Lösungsbehandlung | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
